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宝武铝业:科技创新从“献一计”开始
2023-04-18 10:13:19 来源: 三门峡网
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(资料图片仅供参考)

技术进步永无止境,科技创新鼓舞人心。

4月15日,在宝武铝业科技有限公司的创新工作室内,桌子上摆满了荣誉证书、发明专利证书、科技成果奖证书……

“虽然我们已经将铸锭缺陷率降到了3%以下,但离1%、0还有很大的进步空间,必须再接再厉、做到更好。”正在召开的公司创新座谈会上,该公司相关负责人吴健鹏提出了明确要求。

该公司始终注重科技创新,自2021年至今,公司已取得多项授权专利和受理通知书。其中,题为《原铝中的钒含量的去除方法》的论文发明专利已取得受理通知书,题为《板式过滤排气砖设计》《新型取样勺的设计与制作》《一种新型铝合金熔体关节溜槽密封结构》《一种新型铝钛硼丝安装轮的设计》等论文内容均取得了实用新型专利。

早在2021年以前,全国铝行业普遍存在铸锭频繁角部拉裂和大面积拉裂的现象,铸锭缺陷率一度达24.8%。为解决这一“卡脖子”问题,该公司刻苦钻研,积极寻求合作厂家。2022年,通过和某结晶器厂家共同合作、不断研发,终于找到了铸锭发生拉裂的主要原因。经过技术改进后,该公司把铸锭缺陷率降至1.8%,大大节约了生产成本,提高了产品质量。2022年,该公司把这一技术创新写成题为《采用LHC结晶器生产扁锭大面和角部拉裂原因分析与措施》的论文,详细阐述了LHC结晶器铸锭表面拉裂和角部拉裂的原因,并详细介绍了改进措施和在实际生产运用中收到的显著成效,被国家级学术期刊《有色金属加工》收录为重点宣传内容,在全国有色金属行业进行经验推广,有力助推了全国铝行业的技术进步。

为不断提高工艺创新水平,该公司专门成立了“创新工作室”“大工匠工作室”,每年制定年度技术攻关课题,并组建科研专班,积极参加中国宝武钢铁集团有限公司(以下简称“中国宝武”)举办的“献一计”活动,仅2022年一年,该公司就提交良策举措报告13份,均被全部采纳,为提升企业效益作出了积极贡献。

值得一提的是,在该公司的熔铸投产前,国内罐体罐盖料、汽车板、双零箔坯料均采用进口氧化铝生产的铝锭,这种铝锭虽然产品质量稳定,但锂含量很低,而且采购渠道极少,价格还高。在该公司的熔铸投产以后,为降低生产成本,开始采购国内氧化铝生产的铝锭,但在投产初期就遇到了熔体大量氧化造渣的现象。在两种采购渠道都不尽如人意的情况下,该公司开始聚焦研发,积极探索、反复实践,通过极其艰难的技术攻关后,终于摸索出了一种改进技术,不仅确保了产品质量的稳定,而且可以每年降低生产成本6000万元,获得了中国宝武“优秀岗位创新成果奖”一等奖,填补了国内这一领域的技术空白。

始终保有善于变革、敢于创新的锐气,激扬“闯”的精神、“创”的劲头、“干”的作风,该公司接连给出了“汽车中通道板生产工艺技术、合金扁锭生产方法、倒炉过程的工艺提升、控制铝液熔炼节点”等多项技术创新的优异答卷,在全国能源电力、交通运输、国家重大工程中献出了宝贵的“宝武技艺”。

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