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编者按 4月11日，《经济日报》刊发文章《赤泥“榨”出高价值》，对东方希望(三门峡)铝业有限公司，利用三门峡的资源优势和良好投资环境，锚定金属镓提取技术，不断增强生产和管理创新能力，进一步提升企业竞争力的做法进行了报道。现予以全文转发。

位于河南省三门峡市渑池铝工业园区的东方希望(三门峡)铝业有限公司生产车间内，工人们正在生产线上忙碌着，清洗钢瓶，检验、封装产品。“今年以来，随着下游光电行业市场回暖，订单不断增多，春节后企业一直满负荷生产。”东方希望(三门峡)铝业有限公司总经理李小强说。

2003年，东方希望集团看中三门峡市的资源优势和良好的投资环境，成立东方希望(三门峡)铝业有限公司，建设年产250万吨的大型氧化铝厂。锚准变优、变强的目标，东方希望(三门峡)铝业有限公司不断拉伸产业链条，增加产品附加值，努力实现传统产业高端化突破。

经过大量市场调研，东方希望(三门峡)铝业有限公司将金属镓提取作为企业新的发展方向。“镓是半导体生产材料和高新技术原材料，与铝是同族元素，是氧化铝生产过程中的伴生物，但往往被赤泥和氢氧化铝带走，造成浪费。”李小强说，随着科技进步，越来越多的半导体生产企业需要更高纯度的金属镓。

创新能力不断提高的背后，是东方希望(三门峡)铝业有限公司对研发持之以恒的投入。面对从赤泥中“榨”出金属镓这一难题，公司组织工作专班，建立研发团队，购置世界先进仪器，与多家国内知名科研院所开展技术合作。经过广泛技术交流和深入探索研究，公司采用自主研发的离子交换法，以氧化铝生产过程中的分解母液和赤泥为主要原料，通过螯合树脂将母液和赤泥中的镓吸附后富集，经蒸发、浓缩、电解得到高纯度的镓。

“镓作为重要的战略资源，广泛应用于半导体和光电材料、太阳能电池、合金、医疗器械等多个领域。”李小强说，2022年，公司产出金属镓近50吨，金属镓提取这一变废为宝的高新技术对公司发展带来积极的推动作用。

东方希望(三门峡)铝业有限公司氧化铝板块战略发展总经理杨毅介绍，金属镓提取项目实施后，不仅提高了氧化铝的品质，而且降低了废弃物污染，每年可减少挥发性有机物排放114吨，煤焦油2.3万吨，含酚、焦油废水8万吨。

在持续开展技术创新的同时，东方希望(三门峡)铝业有限公司不断增强生产和管理创新能力，进一步提升企业竞争力。通过建立“工艺管理优化能力”“智能生产过程管控能力”“质量及追溯管理能力”和“智能数字化运维能力”等，公司完成了MES系统(生产信息化管理系统)、计量系统、LIMIS系统(实验室信息管理系统)、数采平台、电子巡检、电子作业票等信息化系统搭建，达到“生产数据在线、生产过程精准、生产质量可靠”的目标，实现信息化和工业化深度融合发展。不久前，公司顺利通过信息化和工业化融合管理体系AAA级评定。

“我们将继续加大对金属镓的深度开发，向7N、8N高纯镓以及以砷化镓为代表的第二代、以氮化镓为代表的第三代新型半导体材料方向发展，同时进行LED的生产与应用研究。”李小强说。 (据4月11日《经济日报》)