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锦荣水泥：“节”尽所“能”建低碳绿企本报记者 侯鹏云　　　　花园、绿植，五彩斑斓；鸟鸣、瀑布，林籁泉韵。3月22日，走进位于陕州区张茅乡的河南锦荣水泥有限公司，花红柳绿满目春的美丽景色令人沉醉不已。　　“我们一定要摘掉‘高污染高能耗’的帽子，轻装上阵、低碳转型。”该公司负责人任项存介绍，通过不断探索实践，该公司走出了一条绿色低碳的发展之路，既实现了节能减排、改善生态环境的目标，又达到了降低生产成本、增加企业效益、提高综合竞争力的目的。　　近年，该公司主要围绕现有熟料生产线进行集节能、减碳、增效于一体的技术改造项目。项目投入使用后，每年可节煤8905吨、节电946千瓦时，折合标煤7524吨，减排二氧化碳18810吨，实现了经济和社会效益双丰收。　　此外，该公司还投资9000万元完成了“熟料线的环保深度治理技改工程”，通过改造达到了河南省超低排放A级企业标准，在降低氮氧化物排放量的同时，每吨熟料成本再降低2.4元，一年可节省1000万元；与北京中丹节能环保科技有限公司共同投资8500万元，实施水泥窑协同处置固废绿色发展项目，每年可处置三门峡和周边地区固废、危废13万吨，实现营业收入1.2亿元、利润1000万元；投资1.3亿元建成7公里的云山皮带廊道；投资1.2亿元建成“云山骨料砂生产线”，既保证了水泥用石灰石生产需求，又达到有效利用矿山资源的目的。　　为广泛开展对标提升，实现生产成本、管理水平双促进，该公司积极外出学习，努力向先进榜样迈近、看齐。　　在企业管理方面，该公司对标学习河南孟电集团水泥有限公司和泰安中联水泥有限公司“管理构架”设置，不断加强部门之间横向、纵向联系，减少中间层级，最终减少管理人员10%。在矿山管理方面，对标学习焦作千业水泥有限责任公司，对矿山运输使用的汽车、装载车进行油改电，大大降低运输成本和污染。在设备管理方面，对标洛阳中联水泥有限公司，增加在线检测仪器，减少巡检人员，降低设备故障率。在智能工厂方面，对标全椒海螺水泥有限责任公司等企业，实现主要工序、不同时间的电耗、煤耗精准分析，减少该条生产线15%的员工，推动熟料和水泥生产成本降低2元/吨。　　“为推动技术研发和生产工艺双提升，我们扎实推进校企合作。公司和西安建筑科技大学合作建立了研发平台，共同对制砂线进行优化改造，增加细砂回收系统，提高细砂回收效率，砂子日产增加150吨。”任项存说，公司通过和山东省建筑设计研究院合作，在水泥生产上使用高效助磨剂，降低水泥中熟料配比5%，提高了水泥质量，每年还减少碳排放17万吨；通过和武汉理工大学合作，对熟料生产线进行热工标定，为熟料线的技术改造提供了准确的基础数据。公司先后被评为“河南省十大重点水泥企业”，国家重点推广的新型干法水泥生产企业和资源综合利用、循环经济龙头企业，获得了国家“环保超低排放标准”企业、中国建材企业100强、中国熟料产能100强等荣誉称号。　　“2023年，我们将在熟料生产线处理铝灰方面开发新产品，继续降低生产成本。”任项存表示，公司还将利用全市企业排放的电石渣、钢渣代替石灰石，利用处理轮胎的余料炭黑代替煤粉，不断寻找替代原燃料，全力将绿色低碳转型进行到底。( 编辑：ycl )