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2月21日一大早，国投金城冶金有限责任公司(以下简称“国投冶金”)精炼分厂电解净液车间主任刘博磊像往常一样，戴上安全帽走进生产车间，有条不紊地察看新上技改项目设备是否运行正常，随后又观察电解槽内阴极铜的电解情况，察看各项工艺指标。

车间内，年产10万吨阴极铜生产线负荷运转，一块块粗铜阳极板经过阳极整形机组整形、矫耳、铣耳后，被装入电解槽进行电解。

“我们每天都会对电解槽的槽面情况进行巡查，确认温度及循环量，进行短路检测处理，最终保证产出品位超过99.997%的合格A级铜。”刘博磊说，今年电解净液车间投入100万元，对硫酸镍系统进行升级改造，预计产能较去年提升50%左右。

技术引领未来，创新驱动发展。为积极响应加快推进资源城市转型、建设资源节约型环境友好型社会的号召，国投冶金立足科技创新，深耕实体制造业，紧紧围绕有色金属冶炼这一传统优势产业，组建河南省难处理金精矿冶炼工程技术研究中心、三门峡市复杂难处理金精矿多金属综合回收工程技术研究中心等，通过技术升级实现对杂料和复杂难处理原料的处理。

2021年，公司投入精矿70余万吨，累计完成技改和研发项目38项，生产电解铜10万吨、黄金11吨、白银150吨、硫酸57万吨，实现销售收入120亿元，打造了三门峡传统产业转型升级的新样板。公司也先后获得“国家高新技术企业”、第二届中国有色金属工业“年度绿色发展领军企业”等荣誉称号，入选“2021河南企业100强”和“2021年河南省制造业头雁企业”，获得中国黄金协会科学技术奖一等奖1项、中国有色金属工业科学技术奖一等奖1项、国家专利17项。

2022年，公司组织实施科技研发项目13项、技术改造项目10项、延链补链项目3项，有效解决了生产经营难题，增强了企业核心竞争力，为公司可持续高质量发展奠定了坚实基础。

“多种稀贵金属综合回收”项目作为公司2022年技改项目，实施后成功将回收元素由传统的4种增加到10余种，金、银、铜回收率达到98.5%以上。项目全部建成投产后,预计可实现年产国标1号金30吨、国标1号银500吨、精铂20千克(含铂99.9%)、精钯50千克(含钯99.9%)、精硒40吨(含硒99.9%)、二氧化碲20吨(99.5%)、三氧化二锑50吨(99%)以及少量的铑、铱、钌等稀贵金属，年创效益1500余万元，真正做到了资源“吃干榨净”。

走进阳极泥车间，工人干劲十足，增产增效、降低能耗，开足马力、争分夺秒，铆劲儿冲刺，吹响了高质量发展的“冲锋号”。

“今年一月份我们投入精矿8万吨，生产金1.3吨、银22吨、铜9000吨，超额完成生产目标的10%，为我们一季度实现‘开门红’奠定了良好基础。”国投冶金副总经理张宏斌说，“我们将继续对阳极泥车间生产系统进行升级改造和调试，力争在2023年年底前实现达标达产。”