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2月20日，在位于陕州区的河南恒康铝业有限公司厂区内，一辆标记着“5G+工艺车辆无人驾驶”的大型车辆穿梭于各大车间，紧张有序地忙碌着。

“2022年第一批市级‘三大改造’补贴资金3天打到了我们的账户里，这才有了我们实施智能化改造的基础，特别感谢政府为我们提供的资金保障!”该公司总经理申善俊感激地说。

有了金融“活水”的滋养，该公司专心在电解槽技术条件优化上下大功夫、在满负荷生产上用心用力、在铝价高位波动中深挖潜力，2022年，完成主营业务收入40.82亿元、实际利润7919.99万元，全年实现税金6919.04万元。

按照《三门峡市工业企业对标提升行动实施方案》要求，该公司先后组织人员到山东信发铝电集团有限公司、河南万基铝业股份有限公司等省内外知名铝业企业考察学习，并通过科学询标、精准对标、改善提升、节能降耗等措施，全方位提高企业的核心竞争力。

以绿色化改造作提质。该公司投资1.2亿元，大力实施电解槽烟气净化脱硫系统及附属设施环保绿色化改造，实现了二氧化硫排放量由原来的100mg/m3降低到35mg/m3，颗粒物排放量由原来的20mg/m3降低到10mg/m3，氟化物排放量由原来的6mg/m3降低到2mg/m3，真正实现了废物超低排放、能源高效利用、资源循环利用的目标。

以智能化改造作赋能。该公司投资6000万元，依托5G信息技术平台建成铝工业赋能中心，充分发挥管理的“神经中枢”作用，实现全厂智能化管控。“智能化改造主要包括大宗原材料管理、电解槽大数据控制、能源管理、无人驾驶车辆管理、计量质量管理、视频实时监控、设备运行控制等7个系统。”申善俊介绍，“通过智能化改造，有效降低了职工的劳动强度，提高了生产安全性，提升了经济效益，真正实现了5G智能化工厂的初步愿景。”

以技术改造作提标。该公司投资2.7亿元对现有220台电解槽实施节能技术改造，目前已实现每吨电解铝可降低260度电耗、每年节约用电量6240万度的目标，每年共降低用电成本约3000万元、节约蒸汽用量约1.2万立方米、降低用热成本200余万元。

党的二十大报告提出，“推动制造业高端化、智能化、绿色化发展”。按照要求，该公司明确了2023年的努力方向。“我们将继续加强与周边企业的强强合作，在保障对外低铁铝液足量供应前提下，一是开拓宝武铝业铝液外供工作，力争全年实现10万吨铝液外供任务。二是推进原铝就近消化，减少制造成本，降低工人劳动强度，增加经营收入。三是推进再生铝项目的整体工作推进，不断增加新的盈利增长点。四是实现与大唐电厂的合作供电方式，继续降低生产成本。”申善俊表示。