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整齐划一、轻巧灵动、气势恢宏，2月15日，在陕州区专用汽车暨装备制造园区的河南骏通车辆有限公司生产车间，新上线的一整排焊接机器人正在忙碌、有序地工作着。

“现在正是发展的大好时机，没有疫情的羁绊，可以放手闯市场，真是太好了!”该公司副总经理乔晓红说。

扩大经济效益，提升效率是关键。为了确保企业朝着高质量发展的目标奋进，该公司大力实施智能化改造、绿色化改造和技术改造“三大改造”，取得了显著的成绩。

2022年，该公司共投入4.5亿元大力实施年产3万辆工程车绿色化生产线、年产1万套大部件智能生产线、年产6万套车架柔性智能化生产线和年产2万辆半挂车总装自动化生产线4个“三大改造”项目。目前，年产3万辆工程车绿色化生产线项目已建设完成，正在试生产。年产1万套大部件智能生产线项目，38台焊接机器人已全部安装到位，自制件已完成80%，智能化仓储、AGV等设备正在陆续到货安装中，将在今年8月建成投产。年产6万套车架柔性智能化生产线项目，初步规划的20台焊接机器人已全部安装到位，配套工装已完成50%，其他设备正在采购安装中，预计今年6月底将建成投产。年产2万辆半挂车总装自动化生产线项目，厂房改造及扩建部分已全部完成，所需设备正在陆续到货安装中，预计在今年6月底建成投产。

“今年，我们还将继续谋划年产1万辆罐式车的生产线、零部件绿色化涂装生产线、半挂车车桥装配生产线和厢式半挂车生产线的改造提升。”乔晓红说。

在对标提升方面，该公司从多处着手、向多点发力，积极比学赶超，始终确保企业的工艺装备、管理体系、智能制造、研发创新等均走在行业最前沿。其中，在管理体系上，该公司拟制完善了十大板块40余项管理制度，全面管理能力得到整体提升。在精益管理上，该公司组织系统精益管理培训，加强现场规范化管理，优化培育本地供应链，进一步降低制造成本，加强动力能源管理，优化用电模式，推动精益管理水平跃上新台阶。在产品创新上，该公司生产的汽车起重机55吨样车已下线，多轮驱动重卡车辆130吨的样车已投产，150吨的样车已完成试验。在信息化管理上，该公司以厂区安防系统、仓库智能管理、财务和生产线为主体的信息化建设正在有序推进中，并同步强化了公司的人才规划引领，推动公司加大招才引智力度。

“等对标提升工作全部达标后，公司的生产装备和制造能力将全面提升，届时，将实现年产能8万辆、产值100亿元、利税8亿元的规模实力，真正做到绿色智能制造，成为世界先进的专用车绿色智慧工厂。”乔晓红表示。